为包管使颗粒饲料生产线的正常运行，延长其使用寿命及减少故障，提高经济效益，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考。
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一、 设备的装置与调试

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1. 装置前应按设备平面图及地基图，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行装置。

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2. 装置人员应先熟悉各设备的装置要求，严格按技术要求进行施工。

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3.设备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失，所以在装置前，要比照设备明细表，进行核对和验收，并接纳相应步伐，使各设备抵达完好状态，再进行装置。

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4. 各设备进入装置现场前应编号，制定装置工艺流程卡和进度表，按装置工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行装置。

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5.装置顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再装置各连接管道和电器设备。

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6. 装置所需工具：设备和村料必须齐备。

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7. 装置后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。

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8. 电器设备的装置，应切合国家有关划定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有�；ね饪�，避免老鼠咬坏。

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9. 全部设备装置完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。

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10. 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求抵达划定的精度。

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11. 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。

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二、 操作与使用

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1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。

(1) 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应实时排除。

(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破坏机锤片、制�；鼓：脱构醯仁欠裥枰�;筛片规格是否切合要求。

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2. 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的贮存量，以便调理生产。

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3. 操作顺序

(1) 先合上电源总开关，然后将各系统开关安排到事情位置。

(2) 接通音响信号开关，通知各事情人员进入事情岗位。

(3) 完成一切准备事情后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。

(4) 控制室值班人员要时刻注意视察模拟屏上种种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应实时通知有关上料人员，操作料仓闸门。

(5) 事情人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用盘算机及其辅助装置。

(6) 操作破坏机和制�；慕献爸檬�，应包管主电机在额定电流下事情，不爆发梗塞现象。

(7) 种种微量元素、维生素等，从混淆机的添加剂入料口，按比例定量投入，混淆机每混淆一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混适时，由控制室给出投入信号，实时投入。

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三、保养与维修

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1. 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油接纳HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则接纳HJ-20机械油。

2. 设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。

3. 实时调解皮带的松紧度�；翟俗�，皮带不得有严重的打滑现象。

4. 对破坏机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应实时维修、调解和更换。更换、维修、调解时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时，应实时调解或更换。

5. 破坏机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要坚持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得凌驾5g，装置时必须按锤片排列图装配，以免破坏机强烈震动。

6. 电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。

7. 每班事情后，颗�；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑�。

8. 微机控制室经常坚持清洁、平静

四、一般故障及排除要领

1. 破坏机强烈震动、噪音很大 原因可能是：

(1)锤片排列差池，应比照锤片排列图重新装置锤片;

(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开，应实时处理;

(3)破坏机轴承座牢固螺栓松动或轴承损坏，要实时维修或更换。

(4)破坏机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应实时更换有关零部件。

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如检查不是上述原因，则可能是破坏机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不凌驾5g。

2. 破坏机喂料口返灰

一般是由于喂入量过大，造成破坏机风机提升能力不敷，使筛片和吸料管梗塞。这时应实时�；宄苹祷钙舷虑坏幕�，疏通吸料管，重新调解破坏机喂入量。

3. 破坏机内有异常声响

一般是有较大块硬物进入破坏机造成的，或是机内零件脱落花流水在破坏室内。发明这种情况后应立即�；�，检查破坏室并排除异物。

4. 制品配合料颗粒过粗

一般是由于筛片经磨损或异物攻击后，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。

5. 混淆机流动性变差和混淆均匀度不敷

可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧水平。

6. 操作区内粉尘过多

主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰。因此发明粉尘过多，应实时检查上述部位并处理。

7. 电动机无力和过热

电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或恒久超负荷运行。此时应实时�；�，请电工检查电器设备或调解事情负荷。

8. 颗�；怀隽� 原因可能是：

(1) 进料口及搅拌器梗塞，应实时清除梗塞;

(2) �？坠Ｈ�，应买通�？�;

(3) 原料含水率过高或过低，应调理蒸气量;

(4) 压模与压辊间隙过大，应调理间隙到切合要求。